Das Flanschrückschlagventil mit Hubmechanismus ist ein gängiges Ventil zur Verhinderung des Rückflusses von Medien. Es wird mittels Flanschen angeschlossen und zeichnet sich durch hervorragende Dichtleistung und Zuverlässigkeit aus. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung:

• Konstruktionsmerkmale: Der Ventilteller bewegt sich senkrecht zur Achse des Ventilkörperkanals auf und ab. Die Dichtflächen sind optimal aufeinander abgestimmt. Ventilteller und Ventilsitz bestehen üblicherweise aus verschweißten Eisenlegierungen oder Samteley-Kobalt-Hartmetallen. Sie sind verschleißfest, hitzebeständig und korrosionsbeständig. Die Ventilkörperwerkstoffe sind vielfältig und eignen sich für verschiedene Flanschnormen und Dichtungstypen.
• Funktionsprinzip: Wenn das Medium in Vorwärtsrichtung strömt, drückt der Druck die Ventilscheibe nach oben, wodurch sie sich vom Ventilsitz wegbewegt und den Durchgang öffnet; wenn das Medium stoppt oder rückwärts strömt, senkt sich die Ventilscheibe unter der Wirkung ihrer eigenen Schwerkraft und des Drucks des Mediums auf die Dichtfläche des Ventilsitzes ab, wodurch eine Abdichtung erreicht und ein Rückfluss des Mediums verhindert wird.
• Technische Parameter: Der Nenndruck liegt im Allgemeinen im Bereich von PN1,6 MPa bis 10,0 MPa, der Betriebstemperaturbereich liegt zwischen -29 °C und 550 °C, der Nenndurchmesser liegt zwischen DN15 und DN1200 mm, und zu den anwendbaren Medien gehören Wasser, Ölprodukte, Dampf usw.
• Installation und Wartung: Bei der Installation ist unbedingt darauf zu achten, dass die Durchflussrichtung des Mediums mit der Pfeilrichtung auf dem Ventilkörper übereinstimmt. Das Ventil wird üblicherweise in horizontalen Rohrleitungen installiert, kann aber bei Bedarf auch in vertikalen Rohrleitungen eingebaut werden. Bei der Wartung ist es wichtig, die Dichtflächen von Ventilscheibe und Ventilsitz auf Verschleiß oder Korrosion zu prüfen und Verunreinigungen im Ventilkörper umgehend zu entfernen, um die reibungslose Bewegung der Ventilscheibe zu gewährleisten.
• Anwendungsgebiete: Weit verbreitet in Rohrleitungen von Branchen wie der Erdöl-, Chemie-, Energie- und Metallurgieindustrie. In diesen Branchen kann es den Rückfluss von Medien wirksam verhindern und den sicheren Betrieb der Anlagen gewährleisten.